Bridgestone apresenta Sistema de Montagem de Pneus com tecnologia de ponta

A Bridgestone planeia implementar este sistema em todas as suas atuais fábricas, de forma a aumentar a competitividade da vertente produtiva das operações e permitir ao Grupo fornecer produtos com uma qualidade ainda maior a uma ampla gama de clientes.

A Bridgestone iniciou a sua pesquisa e desenvolvimento de sistemas de produção de pneus, recorrendo a ICT e a outras tecnologias de ponta no final da década de 1990, com o objetivo de criar pneus mais funcionais e de qualidade superior. Em 2002, a empresa desenvolveu o sistema de produção BIRD, que foi mundialmente pioneiro na automatização completa em diversas áreas de produção, desde processos de componentes até processos de inspeção de produto. O sistema estava também equipado para monitorizar as condições dos locais de fabrico em tempo real.

O sistema EXAMINATION incorpora versões mais avançadas das tecnologias de informação e de comunicação utilizadas no sistema BIRD, e emprega ainda novas tecnologias registadas, e baseadas em novos conceitos do Bridgestone Intelligent Office BIO e do Bridgestone Intelligent Device BID. O BIO e o BID referem-se a novas tecnologias que incorporam análise de dados com base na experiência central da Bridgestone no processamento de polímeros elevados – materiais de complexos de borracha, que representam uma área tecnológica central no Grupo. Estas tecnologias também empregam algoritmos patenteados, que são feitos através da combinação da análise de grandes volumes de dados, recolhidos nos processos de fabrico, com a experiência e técnicas dos especialistas em processos de fabrico da Bridgestone.

Sendo baseado nos algoritmos que ultrapassam o conhecimento adquirido pelo BIO, o BID apresenta uma inteligência artificial que controla automaticamente os sistemas de produção, e permite assim o controlo automático dos processos de produção e avaliações e procedimentos de garantia de qualidade que anteriormente estavam dependentes das competências humanas. O sistema permite-nos minimizar várias disparidades do processo de produção e que advém das diferenças nas capacidades humanas, viabilizando níveis de precisão nunca antes vistos. Além disso, os dados recolhidos através deste sistema irão ser utilizados juntamente com os dados de máquinas de montagem de pneus já existentes, processos conduzidos antes e depois da montagem, produtos e várias outras áreas, de modo a elevar a qualidade dos procedimentos nas fábricas.

As características do sistema de montagem topo de gama EXAMINATION são as seguintes:

O sistema EXAMINATION está equipado com inteligência artificial que utiliza sensores para a medição de dados, de pneus individuais, assentes em 480 itens de qualidade. O sistema EXAMINATION utiliza informação para controlar processos de produção em tempo-real e assim garante que todas as componentes estão a ser montadas sob as condições ideais. O sistema promove níveis de precisão no fabrico de pneus incrivelmente elevados, levando a um aperfeiçoamento na uniformidade de mais de 15% em comparação com o processo de fabrico convencional.

O processo de fabrico convencional envolve colocar todas as componentes num só tambor, em camadas, o que significa que o passo seguinte do processo não poderia começar enquanto esta colocação não estivesse completa, resultando em períodos de produção mais longos. O sistema EXAMINATION, por outro lado, recorre a uma abordagem de multi-tambores, na qual numerosos tambores são usados para, simultaneamente, avançar os diversos processos de fixação das partes, e assim duplicar a produtividade relativamente aos procedimentos convencionais.

Os processos de fabrico convencionais foram desenvolvidos sob a premissa de que a montagem deveria ser realizada manualmente, o que tornou a transferência de competências e educação humanas aspetos cruciais do processo de fabrico. O sistema EXAMINATION possibilita a realização de processos de produção e de avaliação da garantia de qualidade, que antes estavam dependentes do trabalho manual. Como resultado, este sistema elimina as diversas disparidades humanas e permite níveis mais elevados de qualidade e eficiência.